KIWO Azocol PolyPlus S emulsja światłoczuła

Opis towaru

Emulsja światłoczuła AZOCOL POLY PLUS S to diazo UV-polimerowa emulsja odporna na rozpuszczalniki

Emulsja AZOCOL POLY-PLUS S stosowana jest do produkcji matryc sitodrukowych o wysokiej jakości, odpornych na rozpuszczalniki, stosunkowo niewrażliwych na wilgotność. Ze względu na doskonałą rozdzielczość i możliwość dobrego, poprzecznego krycia oczek sita, AZOCOL POLY-PLUS S jest idealny do druku najbardziej precyzyjnych rastrów, napisów i oznaczeń (druk obwodów elektrycznych, kalkomanii na ceramikę, opisów i skal). Dzięki stosunkowo dobrej odporności na wodę możliwe jest również drukowanie małych nakładów z użyciem środków drukarskich na bazie wody.

Azocol Poly Plus S jest emulsją UV polimerową uczulaną środkiem diazo. Produkt o wysokiej lepkości, doskonale rozpływający się na sicie, o optymalnej rozdzielczości, doskonałych właściwościach odwzorowujących i nieskazitelnym kryciu oczek siatki.

Emulsja ta jest odporna na działanie farb rozpuszczalnikowych, środków rozpuszczalnikowych do otwierania oczek sita w czasie druku, odparowujących opóźniaczy i rozpuszczalnikowych środków czyszczących. W przypadku stosowania bardzo agresywnych farb drukarskich trwałość matrycy można zwiększyć poprzez dodatkowe naświetlenie wywołanego i wysuszonego sita. Naświetlanie przez ok. 5-10 minut pozwoli na wydłużenie czasu użytkowania matrycy.

Uczulanie:

Uczulacz diazo nr 6. Butelkę z uczulaczem napełniamy wodą do pojemności 1 i wstrząsamy przez 1min. Woda o temp. 30° przyśpieszy rozpuszczanie. Rozpuszczony uczulacz wlewamy do emulsji a butelkę ponownie napełniamy wodą do objętości 3 i po wstrząśnięciu wlewamy do emulsji. Dokładnie emulsję mieszamy. Nakładanie emulsji należy rozpocząć po ok. 2-3 godz. od uczulenia, by uniknąć nakładania spienionej emulsji.

Naświetlanie:

Wytworzenie matrycy sitodrukowej następuje przez utwardzenie ultrafioletem nie drukowych części matryc. Potrzebne jest do tego niebieskie światło aktyniczne o długości fal w zakresie 350-420nm, Szczególnie dobrym źródłem tego światła są lampy metalowo- halogenowe. Ze względu na różnorodność parametrów wpływających na czas naświetlania nie można podać wielkości absolutnych. Optymalne rezultaty osiąga się po przeprowadzeniu własnych prób. Czas naświetlania jest jednak bardzo ważny dla osiągnięcia jak najwyższej odporności matrycy. Jest to istotne zwłaszcza w przypadku druku środkami na bazie wody, gdyż odporność zwiększa się poprzez wydłużanie czasu naświetlania.

Orientacyjnie można przyjąć następujące wartości: źródło światła: lampa metalowo-halogenowa 5000 W, w odległości 1 m; sito pokrywanie przy pomocy rynienki V2 A np. 2 razy od strony drukowej i 2 razy (2-2) bądź 4 x (2-4) od strony raklowej.

Uczulanie:

Środek DIAZO nr 1. Butelkę z uczulaczem napełniamy wodą do pojemności 1 i wstrząsamy przez 1min. Woda o temp. 30° przyśpieszy rozpuszczanie. Rozpuszczony uczulacz wlewamy do emulsji, a butelkę ponownie napełniamy wodą do objętości 3 i po wstrząśnięciu wlewamy do emulsji. Dokładnie emulsję mieszamy. Nakładanie należy rozpocząć po ok. 2-3 godz. od uczulenia, by uniknąć nawarstwiania spienionej emulsji.

Pokrywanie:

W przypadku tkanin sitodrukowych o gęstości powyżej 120 nitek/cm, nawarstwianie ręczne należy wykonywać powoli i równomiernie. W niektórych wypadkach może okazać się korzystne trzykrotne pokrycie emulsją od strony drukowej, dopiero potem zaś pokrycie od strony raklowej, np. w systemie 3-1, 3-2. Szczególnie korzystne jest powlekanie automatyczne, przy pomocy urządzenia KIWOMAT. Wówczas już przy nałożeniu warstw w systemie 1-2 lub 1-3 osiąga się dobre rezultaty.

Suszenie:

W celu osiągnięcia najwyższego stopnia odporności matryc sitodrukowych muszą być one przed naświetleniem dobrze wysuszone. Suszenie sit odbywa się w pozycji poziomej, najlepiej w suszarniach (szafach) wolnych od kurzu, z dopływem świeżego powietrza, przy temperaturze 35-40°C; temperatura pokojowa redukuje odporność, nie dochodzi się do optymalnych rezultatów również ze względu na zmienną wilgotność powietrza w pomieszczeniu.

Naświetlanie:

Wytworzenie matrycy sitodrukowej następuje przez utwardzenie światłem ultrafioletowym emulsji, która tworzy nie drukową części matryc. Potrzebne jest do tego niebieskie światło aktyniczne o długości fal od 350-420 nm. Jego dobrym źródłem są lampy metalowo-halogenowe. Ze względu na różnorodność parametrów wpływających na czas naświetlania, nie można podać wartości absolutnych. Optymalne rezultaty można osiągnąć po przeprowadzeniu własnych prób. Czas naświetlania jest bardzo ważny dla osiągnięcia jak najwyższej odporności.

Wartości orientacyjne: Źródło światła: lampa metalowo-halogenowa 5000W ustawiona w odległości 1 m; pokrywanie przy pomocy rynienki typu V 2 A np. 3 razy od strony drukowej i 1 x (3-1), bądź 4 x (3 4) od strony raklowej.

Retuszowanie:

Jeżeli stosuje się farby drukarskie na bazie rozpuszczalników, do retuszowania nadaje się KIWOFILLER 401 NV a do maskowania KIWOFILLER 402 HV o wysokim stopniu lepkości. Jeżeli stosuje się farby na bazie wody, wówczas do retuszowania / maskowania brzegów, najkorzystniejszy jest KIWOFILLER 22 SWR, który może być odwarstwiony produktami PREGASOL.

Odwarstwianie:

Emulsja AZOCOL POLY-PLUS S jest z reguły łatwo odwarstwiana przy pomocy środków z grupy PREGASOL.. W przypadku drukowania bardzo agresywnymi środkami odwarstwienie może być trudne. Należy wówczas dobrze przeszczotkować matryce sitodrukowe stosując roztwór PREGASOL-u, pozwolić mu działać na sicie przez kilka minut, następnie spłukać matrycę wodą i na końcu użyć wody pod wysokim ciśnieniem. Ewentualne pozostałości z żywicy usunąć mieszaniną PREGAN ANTI-GHOST / PREGAN COMBI-CLEAN lub też pastą PREGAN (Uni-Gel) / PREGAN COMBI-CLEAN (patrz oddzielne informacje techniczne), spłukać wodą i na końcu użyć wody pod wysokim ciśnieniem.

Wskazówka:

Prosimy zwrócić uwagę na fakt, że bardzo wiele parametrów wpływa na trwałość matryc sitodrukowych, np. rodzaj sita, technika pokrywania, suszenia, czas naświetlania, itp. Kolejne parametry natomiast uwidaczniają się w praktyce. Nie wszystkie mogą być zauważone przy wykonywaniu testów. Dlatego prosimy o wykonanie prób we własnym zakresie i stwierdzenie przydatności danego produktu do Państwa specyficznych potrzeb. Bierzemy odpowiedzialność za nasze produkty tylko wówczas, gdy są stosowane zgodnie z naszymi zaleceniami.

Prosimy zapoznać się także z arkuszami danych dot. bezpieczeństwa.

Barwa:

Nieuczulona: fioletowa;

Uczulona: brązowa

Ochrona zdrowia i środowiska:

Proszę zapoznać się z danymi zawartymi w karcie bezpieczeństwa

Stopień lepkości:

Ok. 6700 m Pas (wg DIN 53019, MS = 33,D = 100 s -1)

Przechowywanie:

Nieuczulona: 1 rok (przy 20-25°C); chronić przed mrozem

Uczulona: ok. 6 tygodni (przy 20-25°C)

Siatki sitodrukowe pokryte z wyprzedzeniem - ok. 4 tygodni (przy 20-25°C i w absolutnej ciemności).

Po dłuższym składowaniu siatek sitodrukowych, które zostały pokryte emulsją, przed naświetleniem należy je ponownie wysuszyć, ponieważ emulsja chłonie wilgoć z powietrza. Emulsję AZOCOL POLY - PLUS S należy chronić przed mrozem.