KIWO Azocol Z1 emulsja światłoczuła

Opis towaru

Emulsja światłoczuła AZOCOL Z1 to diazo UV-polimerowa emulsja odporna na wodę i rozpuszczalniki

AZOCOL Z1 stosowana jest do produkcji matryc sitodrukowych o wysokiej jakości, odpornych na wodę i rozpuszczalniki, jest więc uniwersalnie stosowana w sitodruku. Na trwałość matrycy wilgotność praktycznie nie ma wpływu. Emulsja łatwa do odwarstwienia.

Uczulenie:

Uczulacz diazo nr 6. Butelkę z uczulaczem napełniamy wodą do pojemności 1 i wstrząsamy przez 1 min. Woda o temp. 30° przyśpieszy rozpuszczanie. Rozpuszczony uczulacz wlewamy do emulsji a butelkę ponownie napełniamy wodą do objętości 3 i po wstrząśnięciu wlewamy do emulsji. Dokładnie emulsję mieszamy. Nakładanie emulsji należy rozpocząć po ok. 2-3 godz. od uczulenia, by uniknąć nakładania spienionej emulsji.

Naświetlanie:

Wytworzenie matrycy sitodrukowej następuje przez utwardzenie ultrafioletem nie drukowych części matryc. Potrzebne jest do tego niebieskie światło aktyniczne o długości fal w zakresie 350-420nm, Szczególnie dobrym źródłem tego światła są lampy metalowo- halogenowe. Ze względu na różnorodność parametrów wpływających na czas naświetlania nie można podać wielkości absolutnych. Optymalne rezultaty osiąga się po przeprowadzeniu własnych prób. Czas naświetlania jest jednak bardzo ważny dla osiągnięcia jak najwyższej odporności matrycy. Jest to istotne zwłaszcza w przypadku druku środkami na bazie wody, gdyż odporność zwiększa się poprzez wydłużanie czasu naświetlania.

Orientacyjnie można przyjąć następujące wartości: źródło światła: lampa metalowo-halogenowa 5000 W, w odległości 1 m; sito pokrywanie przy pomocy rynienki V2 A np. 2 razy od strony drukowej i 2 razy (2-2) bądź 4 x (2-4) od strony raklowej.

Pokrywanie:

Pokrycie tkaniny sitodrukowej emulsją następuje z reguły od strony spodniej, drukowej, aby wypełnić oczka sita. Dopiero potem nakłada się emulsję od strony raklowej w celu nadbudowania struktury siatki, np. w systemie 2-1, 2-2, 2 3. Szczególnie korzystne jest pokrywanie automatyczne przy pomocy urządzenia KIWOMAT, ponieważ rozprowadza on emulsję równomiernie i osiąga się zawsze taki sam rezultat.

Suszenie:

W celu osiągnięcia najwyższego stopnia odporności matryc sitodrukowych należy je przed naświetleniem dobrze wysuszyć. Suszenie sit odbywa się w pozycji poziomej, najlepiej w suszarniach (szafach) wolnych od kurzu, z dopływem świeżego powietrza, przy temperaturze 35-40°C; temperatura pokojowa redukuje odporność, nie dochodzi się do takich rezultatów również ze względu na zmienną wilgotność powietrza.

Naświetlanie:

Siatka	Technika pokrywania	średni czas
140-34 biała	2-2 / 2-4	30 s / 50 s
140-34 pomarańczowa	2-2 / 2-4	60 s / 80 s
100-40 biała	2-2 / 2-4	40 s / 70 s
100-40 pomarańczowa	2-2 / 2-4	80 s / 140 s

Retuszowanie:

Jeżeli stosuje się farby drukarskie oparte na rozpuszczalnikach, do retuszowania nadaje się lekko lepki wypełniacz KIWOFILLER 401, a do maskowania KIWOFILLER 402 HV o wysokim stopniu lepkości. Jeżeli stosuje się farby na bazie wody, korzystne będzie zastosowanie dwuskładnikowego wypełniacza KIWOFILLER 1070 SWR, lub jednoskładnikowego SWR 22. Są one odporne na wodę, mogą być odwarstwione przy pomocy produktów typu PREGASOL i przy pomocy urządzenia do oczyszczania pod wysokim ciśnieniem.

Odwarstwianie:

Emulsja AZOCOL Z 1 jest z reguły łatwo odwarstwiana przy pomocy produktów PREGASOL (np. PREGASOL F, -CF, -EP 3). W przypadku drukowania bardzo agresywnymi środkami odwarstwienie może okazać się utrudnione. Należy wówczas dobrze przeszczotkować sito stosując roztwór PREGASOL-u, pozwolić mu działać przez kilka minut, następnie spłukać matrycę wodą najpierw pod normalnym, a potem pod wysokim ciśnieniu. Ewentualne pozostałości żywicy z emulsji usunąć przy pomocy mieszaniny PREGAN ANTI-GHOST / PREGAN COMBI-CLEAN lub PASTA PREGAN (Uni Gel) / PREGAN-COMBI-CLEAN (patrz oddzielne informacje techniczne), spłukać wodą pod normalnym i następnie wysokim ciśnieniem, wysuszyć.

Wskazówka:

Prosimy zwrócić uwagę na fakt, że bardzo wiele parametrów wpływa na trwałość matryc sitodrukowych, np. rodzaj sita, technika pokrywania, suszenia, czas naświetlania itp. Kolejne parametry uwidaczniają się w praktyce. Nie wszystkie mogą być zauważone przy dokonywaniu prób. Dlatego prosimy o przetestowanie naszych środków, celem wypróbowania ich przydatności do Państwa potrzeb. Bierzemy odpowiedzialność za nasze produkty tylko wówczas, gdy są stosowane zgodnie z naszymi zaleceniami. Prosimy zapoznać się także z arkuszami danych dotyczącymi bezpieczeństwa.

Barwa:

Nieuczulona: niebieska;
Uczulona: zielona

Ochrona zdrowia i środowiska:

Proszę zapoznać się z danymi zawartymi w karcie bezpieczeństwa

Stopień lepkości:

ok. 7000 m Pas (wg DIN 53019, D = 100 s -1)

Przechowywanie:

Nieuczulona: 1 rok (przy 20-25°C); chronić przed mrozem

Uczulona: ok. 6 tygodni (przy 20-25°C)

Siatki sitodrukowe pokryte z wyprzedzeniem - ok. 4 tygodni (przy 20-25°C i w absolutnej ciemności).

Przy dłuższym składowaniu siatek sitodrukowych, które już są pokryte emulsją, istnieje możliwość wchłonięcia wilgoci, dlatego przed naświetleniem sito należy ponownie wysuszyć.

(MSDS) Karta niebezpiecznej substancji chemicznej (PL)